FAQ – Präzisionsgewindespindeln und Fertigungslösungen

Seit über 70 Jahren fertigen wir Präzisionsgewindespindeln, -muttern und -formkerne direkt als Hersteller – ohne Zwischenschritte. Unser Fokus liegt auf maßgeschneiderten Lösungen, die höchste Passgenauigkeit (bis in den Mikrometerbereich) und Langlebigkeit bieten. Im Gegensatz zu Standardanbietern passen wir jedes Gewindeprofil an Ihre Zeichnung oder Ihr Muster an, sei es für Einzelteile oder Serien. So gewährleisten wir Effizienz und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.

Unsere Komponenten eignen sich ideal für Branchen mit hohen Anforderungen an Präzision und Robustheit: Luftfahrt (z. B. für Aktuatoren), Medizintechnik (z. B. sterile Positionierer), Feingerätebau (z. B. feine Regelmechanismen) und Maschinenbau (z. B. Linearführungen). Ob Trapezgewindetriebe für dynamische Lasten oder Gewindetriebe mit Kunststoffmuttern für schmierungsfreien Betrieb – wir decken vielfältige Einsatzszenarien ab und beraten branchenspezifisch.

Qualität ist bei uns Kernkompetenz: Jede Komponente durchläuft mehrstufige Kontrollen mit hochauflösender Messtechnik, Oberflächenanalysen und Funktionsprüfungen. Wir arbeiten nach ISO 9001-Standards, was nachvollziehbare Prozesse von der Materialauswahl bis zur Endmontage garantiert. Materialien wie gehärteter Stahl, Edelstahl oder spezielle Kunststoffe werden auf Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit geprüft. So minimieren wir Abweichungen und maximieren die Lebensdauer Ihrer Systeme.

Unser moderner Maschinenpark umfasst CNC-gesteuerte Verfahren wie Drehen, Fräsen, Gewindeschleifen und Gewinderollen. Für höchste Präzision wählen wir Schleifen (z. B. für Feingewinde mit geringen Steigungen), während das Rollen für robuste Serien effizient ist. Bei Gewindeformkernen bieten wir zusätzlich Kühlkerne an. Lohnbearbeitung ergänzt unser Angebot, sodass wir Ihre Rohlinge nahtlos weiterverarbeiten – flexibel und kosteneffizient.

Ja, Sondergewinde sind unser Metier. Ob ungewöhnliche Steigungen, mehrgängige Ausführungen oder hybride Profile für metrische Gewinde oder Trapezgewinde – wir fertigen nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster. Für Reparaturspindeln analysieren wir Defekte und erstellen funktionale Nachbauten, inklusive angepasster Oberflächenbehandlungen. Die Machbarkeit prüfen wir im Vorfeld, um technische Grenzen zu respektieren und optimale Ergebnisse zu liefern.

Gewindetrieben mit Kunststoffmuttern bieten schmierungsfreien Betrieb, reduzierte Geräuschentwicklung und minimale Reibung, was Wartungskosten senkt und Kontaminationen vermeidet. Ideal für sterile Umgebungen in der Medizintechnik oder leichte Anwendungen im Feingerätebau. Der Kunststoff ist auf hohe Abnutzungsresistenz optimiert, RoHS-konform und in neutralen Farben verfügbar – perfekt für sichtbare Integrationen.

Von Prototypen bis zu kleinen und mittleren Serien skalieren wir nahtlos: Automatisierte CNC-Prozesse sorgen für konstante Qualität, während Traceability jede Charge rückverfolgbar macht. Wir berücksichtigen Materialvielfalt (z. B. Stahl, Bronze, Kunststoff) und Oberflächenbehandlungen, um Kosten zu optimieren. Serienteile mit Sondergewinden, wie Leitpatronen, halten wir teilweise lagernd, um Lieferzeiten zu verkürzen – von wenigen Tagen bis Wochen, je nach Komplexität.

Ja, wir bieten Lohnbearbeitung an. Als Erweiterung Ihrer Kapazitäten übernehmen wir Umarbeitungen, Schleifen oder Montage von Rohlingen. Ob Nachbearbeitung defekter Reparaturspindeln oder Rundschleifen, Gewindeschleifen und Gewinderollen – wir integrieren uns flexibel in Ihre Prozesse. ISO 9001 gewährleistet transparente Abläufe, faire Preise und termingerechte Lieferung, ohne dass Sie eigene Maschinen binden müssen.

Wir decken ein breites Spektrum ab: Gehärteter Stahl oder Edelstahl für hohe Belastungen in der Luftfahrt, Bronze oder Messing für gleitfähige Muttern im Maschinenbau, sowie spezielle Kunststoffe für wartungsarme Anwendungen. Optionale Wärmebehandlungen, Beschichtungen (z. B. MoS2) oder Nitrieren verbessern Eigenschaften wie Härte oder Korrosionsschutz. Die Auswahl erfolgt immer passgenau zu Ihren Anforderungen.

Einfach und unkompliziert: Schicken Sie Ihre Zeichnung zum Beispiel per E-Mail oder rufen Sie an. Sie erhalten dann zeitnah ein unverbindliches Angebot mit Prototypenoption. Wir klären Details zu Toleranzen, Material und Menge, bevor wir in die Fertigung gehen. Lieferzeiten variieren je nach Auftrag – von Express für Reparaturen bis zu geplanten Serien. Transparenz und enge Abstimmung sind unser Versprechen.

Nein, wir sind flexibel: Von Einzelstücken (z. B. für Prototypen oder Reparaturen) über kleine Serien bis hin zu mittleren Serien – fast alles ist möglich. Für lagernde Leitpatronen gelten keine Mengenbeschränkungen, und bei Sonderanfertigungen skalieren wir Preise staffelweise, um Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.

Unsere Fertigung folgt der ISO 9001-Norm, die Qualitätsmanagement, Traceability und kontinuierliche Verbesserung sicherstellt. Zusätzlich erfüllen wir RoHS-Richtlinien für umweltverträgliche Materialien. Für branchenspezifische Anforderungen (z. B. in der Luftfahrt oder Medizintechnik) passen wir uns relevanten Normen wie DIN EN an – auf Anfrage liefern wir Zertifikate.

Weil wir nicht nur fertigen, sondern beraten: Unsere Expertise aus über 70 Jahren Tradition hilft, Lösungen zu finden, wo Standardprodukte scheitern. Direkte Herstellung bedeutet kürzere Wege, faire Preise und höchste Präzision. Kunden schätzen unsere Zuverlässigkeit – von der schnellen Reparatur bis zur langlebigen Serie – und die persönliche Betreuung, die Projekte vorantreibt.